헥스 너트의 중요한 조작 과정에서 블록과 표면 처리는 연결 고리입니다. 이 두 가지 공정은 너트의 대칭과 내식성을 좋게 할 뿐만 아니라 표면 품질과 미관도 다듬기입니다.
헥사넛 헥볼트와 함께 사용할 수 있는 6개의 각홈이 있는 패스너로 기계, 건축, 기타 범위에서 사용할 수 있도록 사용됩니다.
슬라이딩은 금속 재료의 구조와 측면을 선택하는 과정을 제어하는 것입니다. 육각 너트 제조에는 일반적으로 사용되는 공정이 포함됩니다.
담금질(Quenching)은 해리온도 이상으로 부품화된 금속 재료를 상온까지 냉각시키는 과정이다. 이 공정을 통해 금속 재료의 조직 구조를 확장하고 확장 가능한 확장 사이트나 베이 나이트 등의 새로운 조직 구조를 생성하여 너트의 결합과 강도를 조작할 수 있습니다. 담금질 너트의 표면은 일반적으로 노동자이지만 회사 임시 직원이 필요합니다.
템퍼링은 담금질된 너트를 낮은 온도로 환원하여 작업 시간 동안 유지하는 후처리하는 프로세스입니다. 퍼링은 담금질 과정에서 발생하는 경계를 제거하고 너트의 취성을 줄이며 인성과 인장을 끌어낼 수 있습니다. 합리적인 사용자링 공정을 통해 너트는 운전자를 공격하는 다양한 응용 분야의 요구사항을 해소할 수 있는 특정 인성을 가질 수 있습니다.
표면 처리는 너트의 표면 조도, 내식성, 심미성을 조립하기 위해 처리되는 프로세스입니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법에는 아연 도금, 니켈 도금 등이 있습니다.
아연도금은 너트를 수용하는 전기화학 원리를 아연 수용에 담그고 너트 표면에 아연층을 도금하는 공정이다. 아연 도금은 강력한 아연 보호층을 형성하여 너트 표면의 산화 및 보호를 방지하고 제품의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 아연도 금 너트의 사용도 제한적입니다.
니켈 도금은 너트를 니켈에 담그고 전기화하는 논리적인 기능을 통해 너트 표면에 니켈력을 행사하는 프로세스입니다. 니켈 도금은 너트의 표면을 감싸고 내마모성을 인형으로 만들 수 있는 내식성도 자랑합니다. 제품의 표면 품질이 요구되는 경우에 적합합니다.
표면 처리 프로세스는 너트의 성능과 품질을 크게 끌어낼 수 있습니다. 슬라이딩을 통해 너트를 절단하고, 슬라이딩 및 인덱싱하여 더 나은 각도로 할 수 있도록 할 수 있습니다. 표면 처리를 통해 너트의 내식 성능 미관을 장식하는 용도로 사용할 수 있습니다.
그러나 슬라이딩 및 표면 처리 공정에는 공정한 제어 및 장비 투자 비용과 동일한 몇 가지 주제가 있습니다. 공정, 표면 처리 프로세스는 장비의 우선순위와 운영 기술에 대한 요구 사항을 향상시키고, 운영하고 관리하는 전문 기술인력이 필요합니다. 동시에 그러한 공정에는 많은 양의 장비 및 재료 투자에 대한 투자가 필요하므로 제조 비용과 생산 비용이 증가합니다.
영향력과 표면 처리는 육각너트 기술 과정에서 영향력이 있는 요소로, 제품의 성능과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 프로세스 프레임과 제어별로 개별적으로 분화하여 최적화함으로써 제품의 제조 및 품질을 개선하고 기업의 발전을 촉진할 수 있습니다.
